Прокладки и пластины для теплообменников
Теплообменник пластинчатый разборный, паяный, сварной
Устройство пластинчатого разборного теплообменника
Пластинчатый теплообменник - это устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет.
1.Неподвижная плита с присоединительными патрубками.
2.Верхняя направляющая.
3.Нижняя направляющая.
4.Задняя прижимная плита.
5.Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками.
6.Комплект резьбовых шпилек.
7.Задняя стойка
Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата.
В некоторых теплообменниках применяются пластины на базе датской компании Sondex. Особое внимание, уделяемое концерном Sondex качеству поверхности пластин, служит гарантией долгой службы готового теплообменника и снижает скорость обрастания его загрязнениями.
Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов
В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей.
Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: от недорогой нержавеющей стали до различных экзотических сплавов, способных работать с агрессивными жидкостями.
Материалы для изготовления уплотнительных прокладок также различаются в зависимости от условий применения пластинчатых теплообменников. Обычно используются различные полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
1. Экономичность и простота обслуживания. При засорении пластинчатый теплообменник может быть разобран, промыт и собран двумя низкоквалифицированными работниками в течение 4-6 часов. В кожухотрубных теплообменниках процесс очистки трубок часто ведет к их разрушению и заглушению.
2. Низкая загрязняемость поверхности теплообмена вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной полировки теплообменных пластин.
3. Срок эксплуатации первой выходящей из строя единицы - уплотнительной прокладки - у ведущих европейских производителей достигает 10 лет. Срок работы теплообменных пластин - 20-25 лет. Стоимость замены уплотнений колеблется в пределах 15-25% от стоимости пластинчатого теплообменника, что экономнее аналогичного процесса замены латунной трубной группы в кожухотрубном теплообменнике, составляющей 80-90% от стоимости аппарата.
4. Стоимость монтажа пластинчатого теплообменника составляет 2-4% от стоимости оборудования, что на порядок ниже, чем у кожухотрубного теплообменника.
5. Даже теплоноситель с заниженной температурой в системах теплоснабжения позволяет нагревать водув пластинчатом теплообменнике до требуемой температуры.
6. Индивидуальный расчет каждого пластинчатого теплообменника по оригинальной программе завода-изготовителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам.
7. Гибкость: в случае необходимости площадь поверхности теплообмена в пластинчатом теплообменнике может быть легко уменьшена или увеличена простым добавлением или извлечением пластин.
8. Двухступенчатая система горячего водоснабжения, реализованная в одном пластинчатом теплообменнике, позволяет значительно сэкономить на монтаже и уменьшить требуемые площади под индивидуальный тепловой пункт.
9. Конденсация водяного пара в пластинчатом теплообменнике снимает вопрос о специальном охладителе, т.к. температура конденсата может быть 500С и ниже.
10. Меньше ограничений в работе: замерзание воды в пакете пластин не приводит к фактическому повреждению аппарата. После оттайки пластинчатый теплообменник готов к эксплуатации, а кожухотрубный теплообменник получает повреждение трубок.
11. Устойчивость к вибрациям: пластинчатые теплообменники высокоустойчивы к наведенной двухплоскостной вибрации, которая может вызвать повреждения кожухотрубного теплообменника.
Вывод: применение нового технологичного оборудования - пластинчатых теплообменников - позволяет наряду с экономией первоначальных затрат (20-30%) переходить на другие режимы работы. Достигается более эффективное использование источников энергии, повышение их КПД. Окупаемость перевооружения объектов в теплоэнергетике колеблется от 2 до 5 лет, а в некоторых случаях составляет всего несколько месяцев.
СРАВНЕНИЕ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С КОЖУХОТРУБНЫМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ
Обычно кожухотрубные теплообменники используются при давлениях теплоносителя более 25 кгс/см2. Но при давлениях до 25 кгс/см2 пластинчатые теплообменники являются значительно более эффективными.
При аналогичных параметрах пластинчатые теплообменники в 3-6 раз меньше по габаритам и составляют 1/6 от веса кожухотрубных теплообменников. Таким образом, экономятся не только площади под установку, но и снижаются начальные затраты. Конструкция кожухотрубного теплообменника обеспечивает гораздо меньшие коэффициенты теплопередачи, чем пластинчатого при аналогичной потере давления. Даже в самых лучших кожухотрубных теплообменниках значительные поверхности труб находятся в мертвых зонах, где отсутствует теплопередача. В отличие от кожухотрубных пластинчатые теплообменники могут быть легко разобраны для обслуживания и ремонта без демонтажа подводящих трубопроводов. Для обслуживания пластинчатых теплообменников требуется площадь в 3-6 раз меньше, чем для кожухотрубных.
Паяные пластинчатые теплообменники>>>>>
Установив паяные пластинчатые теплообменники на Вашем объекте, Вы убедитесь сами, что их использование экономически и технологически выгодно. Они Вам позволят не только забыть о проблемах снабжения объектов теплом и горячей водой, но и прилично сэкономить на приобретении и обслуживании оборудования.
Особенности конструкции
Пластины из нержавеющей стали надежно спаяны между собой во всех точках соприкосновения, а также по краю. Это на 100% исключает утечку жидкостей, а также их смешение. В качестве материала для пайки используется медь.
Сферы применения паяных ПТО
- системы отопления и горячего водоснабжения (в котельных, тепловых пунктах, тепловых сетях промышленных объектов и жилых домов, при коттеджном строительстве, в бассейнах и т.д.),
- холодильная и климатизационная техника (в качестве конденсаторов и испарителей),
- пищевая промышленность (в качестве охладителей (или пастеризаторов) молока, пива и др.),
Преимущества
Компактность и экономичность. Из-за отсутствия зажимной конструкции паяные теплообменники исключительно компактны, а также выигрывают в весе (до 10 раз) и стоимости (до 30-40%) по отношению к разборным ПТО той же мощности.
Работа с повышенными нагрузками. Паяный пластинчатый теплообменник устойчив к длительным высокотемпературным нагрузкам при температуре в подающем трубопроводе выше 120 о С.
Простое обслуживание и сервис. Паяные теплообменники не требуют текущего обслуживания . Поверхность пластин обычно очищают от загрязнений только при наблюдаемом снижении эффективности теплообмена. Очистка осуществляется безразборным методом - химической промывкой с использованием специальных составов, не разрушающих поверхность пластин и медный припой. Процесс промывки занимает всего 2-3 часа, т.е. перерыв в технологическом процессе минимален.
Ограничения по использованию
Условием применения паяных теплообменников является отсутствие в процессе эксплуатации нерастворимых отложений на поверхности пластин. Также необходимо избегать попадания в теплообменник веществ, которые могут разрушить медную пайку.
Пластинчатые теплообменники Free Flow
Применение
• Пластинчатые теплообменники типа "Free-Flow" используются для сред, содержащих частицы, которые могут забивать каналы обычных разборных пластинчатых теплообменников:
- жидкости, содержащие взвешенные вещества;
- кристаллизующиеся жидкости;
- пульпы;
- вязкие среды.
Технические особенности
• Отсутствие мертвых зон на пластине
• Высокий коэффициент теплопередачи
Рифленые пластины обеспечивают высокую турбулентность, низкий перепад давления и пониженное загрязнение пластин при низких скоростях потоков.
• Отсутствие контакта металл-металл
Пластинчатые телообменники Free-Flow имеет специально разработанные открытые каналы, в которых отсутствует контакт пластин друг с другом. Такой тип канала дает возможность пластинчатому теплообменнику длительно работать даже в случае забивания части канала.
• Отсутствие загрязнения и смешения жидкостей
Пластинчатый теплообменник Free-Flow имеет каналы с увеличенным зазором, что дает возможность снизить загрязнение теплообменника. Конструкция пластины исключает смешение жидкостей в пластинчатом теплообменнике Free-Flow.
• Легкая очистка на месте
Простота и легкость разборки пластинчатого теплообменника Free-Flow позволяют обследовать и очистить каждый сантиметр теплообменной поверхности аппарата, а также уменьшают время простоя теплообменника во время технического обслуживания.
• Особый способ крепления пластин
Каждая пластина закрепляется за последующую.
ООО «МЗ Тепло Системы» - производит сервисное обслуживание и ремонт теплообменников в Москве и на территории Центрального Федерального Округа.
Список обслуживаемых областей: Москва, Московская, Калужская, Ярославская, Тверская, Тульская, Рязанская, Тамбовская, Липецкая, Тверская, Смоленская, Ивановская, Курская, Костромская, Владимирская, Брянская области и др...
Тел: 8 (499) 397-01-02
E-mail: info@mztservice.ru